Bugün dünyada düz camın üç türü vardır: düz çekme, yüzdürme yöntemi ve perdahlama.Günümüzde toplam cam üretiminin %90'ından fazlasını oluşturan düzcam, dünya mimari camının temel yapı malzemesidir.Yüksek kaliteli cam üretiminde dünya standardını belirleyen düz cam üretim prosesi 1952 yılında kurulmuştur.Yüzen cam işlemi beş ana adımdan oluşur:
● malzemeler
● erime
● şekillendirme ve kaplama
● tavlama
● kesme ve paketleme
İçindekiler
Harmanlama, hammaddelerin eritilmeye hazırlandığı ilk aşamadır.Hammaddeler arasında kamyon veya trenle taşınan kum, dolomit, kireçtaşı, soda külü ve mirabilit bulunmaktadır.Bu hammaddeler harmanlama odasında depolanır.Malzeme odasında hammaddelerin taşınmasını ve harman malzemelerin karıştırılmasını kontrol eden silolar, bunkerler, konveyör bantlar, şutlar, toz toplayıcılar ve gerekli kontrol sistemleri bulunmaktadır.Hammaddeler malzeme odasına teslim edildiği andan itibaren sürekli hareket halindedir.
Harmanlama odasının içindeki uzun düz bir taşıma bandı, ham maddeleri çeşitli ham madde silolarından sırayla katmanlar halinde sürekli olarak kovalı elevatöre taşır ve daha sonra bunları kompozit ağırlıklarının kontrol edilmesi için tartım cihazına gönderir.Bu içeriklere geri dönüştürülmüş cam parçaları veya üretim hattından dönen parçalar eklenecektir.Her parti yaklaşık %10-30 oranında kırık cam içerir.Kuru malzemeler miksere eklenir ve karışıma karıştırılır.Karışık parti, taşıma bandı aracılığıyla depolama için harmanlama odasından fırın kafası silosuna gönderilir ve daha sonra besleyici tarafından kontrollü bir hızda fırına eklenir.
Tipik Cam Bileşimi
Hurda Sahası
Karışık Hammaddeleri Fırın Girişine Hazne İle 1650 Dereceye Kadar Besleyin
Erime
Tipik bir fırın, altı rejeneratörlü, yaklaşık 25 metre genişliğinde ve 62 metre genişliğinde, günlük 500 ton üretim kapasitesine sahip bir enine alev fırınıdır.Fırının ana parçaları eritme havuzu/arıtıcı, çalışma havuzu, rejeneratör ve küçük fırındır.Şekil 4'de görüldüğü gibi özel refrakter malzemelerden yapılmış olup, dış çerçevesi çelik yapıya sahiptir.Parti, besleyici tarafından fırının eritme havuzuna gönderilir ve eritme havuzu, doğal gaz püskürtme tabancasıyla 1650 ° C'ye ısıtılır.
Erimiş cam, eritme havuzundan durultucu aracılığıyla boyun bölgesine akar ve eşit şekilde karıştırılır.Daha sonra çalışma kısmına akar ve kalay banyosuna ulaşmadan önce doğru viskoziteye ulaşması için yavaş yavaş yaklaşık 1100 dereceye kadar soğur.
Şekillendirme ve Kaplama
Berraklaştırılmış sıvı camın cam plaka haline getirilmesi işlemi, malzemenin doğal eğilimine göre mekanik bir manipülasyon işlemi olup, bu malzemenin doğal kalınlığı 6,88 mm'dir.Sıvı cam, kanal alanı boyunca fırından dışarı akar ve akışı, sıvı camın yaklaşık ± 0,15 mm derinliğinde bulunan, koç adı verilen ayarlanabilir bir kapı tarafından kontrol edilir.Erimiş kalay üzerinde yüzer, bu nedenle yüzdürme cam adı verilir.Cam ve kalay birbiriyle reaksiyona girmez ve ayrılabilir;Moleküler formdaki karşılıklı dirençleri camı daha pürüzsüz hale getirir.
Banyo, kontrollü nitrojen ve hidrojen atmosferine kapatılmış bir ünitedir.Destek çeliği, üst ve alt kabuklar, refrakterler, kalay ve ısıtma elemanları, indirgeyici atmosfer, sıcaklık sensörleri, bilgisayarlı proses kontrol sistemi içerir, yaklaşık 8 metre genişliğinde ve 60 metre uzunluğunda olup, üretim hattı hızı 25 metre/dakikaya ulaşabilmektedir.Kalay banyosu, ortalama 800 ° C sıcaklığa sahip yaklaşık 200 ton saf kalay içerir.Kalay banyosu girişinin ucunda cam ince bir tabaka oluşturduğunda buna cam plaka denir ve her iki tarafta bir dizi ayarlanabilir kenar çekici çalışır.Operatör, tavlama fırını ve kenar çekme makinesinin hızını ayarlamak için kontrol programını kullanır.Cam plakanın kalınlığı 0,55 ila 25 mm arasında olabilir.Üst bölme ısıtma elemanı cam sıcaklığını kontrol etmek için kullanılır.Cam plaka sürekli olarak kalay banyosundan akarken, cam plakanın sıcaklığı yavaş yavaş düşecek ve cam düz ve paralel hale gelecektir.Bu noktada acuracoat kullanılabilir ® Piroliz CVD ekipmanı üzerine yansıtıcı film, düşük e film, güneş kontrol filmi, fotovoltaik film ve kendi kendini temizleyen filmin hat üzerinde kaplanması.Bu sırada cam soğumaya hazırdır.
Banyo Kesiti
Cam, erimiş kalay üzerine ince bir tabaka halinde yayılır, kalaydan ayrı tutulur ve plaka haline getirilir.
Asılı ısıtma elemanı ısı tedariki sağlar ve camın genişliği ve kalınlığı kenar çekicinin hızı ve açısı ile kontrol edilir.
Tavlama
Şekillendirilen cam kalay banyosundan çıktığında camın sıcaklığı 600 oC olur.Cam plaka atmosferde soğutulursa, camın yüzeyi camın iç kısmından daha hızlı soğuyacak, bu da yüzeyin ciddi şekilde sıkışmasına ve cam plakanın zararlı iç gerilimine neden olacaktır.
Tav Fırını Bölümü
Camın kalıplama öncesi ve sonrası ısıtılması işlemi aynı zamanda iç gerilim oluşumu sürecidir.Bu nedenle cam sıcaklığının kademeli olarak ortam sıcaklığına düşürülmesi yani tavlanması için ısının kontrol edilmesi gerekmektedir.Aslında tavlama, önceden ayarlanmış sıcaklık gradyanlı tavlama fırınında (bkz. Şekil 7) yaklaşık 6 metre genişliğinde ve 120 metre uzunluğunda gerçekleştirilir.Tavlama fırını, cam plakaların enine sıcaklık dağılımını sabit tutmak için elektrikle kontrol edilen ısıtma elemanları ve fanlar içerir.
Tavlama işleminin sonucu, camın geçici gerilim veya gerilim olmadan dikkatlice oda sıcaklığına soğutulmasıdır.
Kesim ve Paketleme
Tav fırını tarafından soğutulan cam levhalar, tav fırınının tahrik sistemine bağlı olan merdane tablası vasıtasıyla kesim alanına taşınır.Cam, on-line kontrol sisteminden geçerek kusurların giderilmesini sağlar ve elmas kesme diski ile kesilerek camın kenarı çıkarılır (kenar malzemesi kırık cam olarak geri dönüştürülür).Daha sonra müşterinin istediği büyüklükte kesin.Cam yüzeye toz madde serpilir, böylece cam plakalar birbirine yapışmayı veya çizilmeyi önlemek için istiflenebilir ve saklanabilir.Daha sonra kusursuz cam plakalar, manuel veya otomatik makinelerle paketlenmek üzere istiflere ayrılarak depoya veya müşterilere sevk edilmek üzere depoya aktarılır.
Cam Plaka Tavlama Fırınından Çıktıktan Sonra Cam Plaka Tamamen Şekillendirilir ve Sıcaklığın Düşürülmesine Devam Edilmesi İçin Soğutma Alanına Taşınır.