Günümüzde dünyada üç tip düz cam vardır: düz çekme, yüzdürme yöntemi ve takvimleme. Günümüzde toplam cam üretiminin %90'ından fazlasını oluşturan yüzdürme cam, dünyanın mimari camındaki temel yapı malzemesidir. Yüzdürme cam üretim süreci, yüksek kaliteli cam üretimi için dünya standardını belirleyen 1952 yılında kurulmuştur. Yüzdürme cam süreci beş ana adımdan oluşur:
● malzemeler
● erime
● şekillendirme ve kaplama
● tavlama
● kesme ve paketleme
İçindekiler
Hammaddeleri eritmek için hazırlayan ilk aşama, partilemedir. Hammaddeler arasında kum, dolomit, kireç taşı, soda külü ve mirabilit bulunur ve bunlar kamyon veya trenle taşınır. Bu hammaddeler partileme odasında depolanır. Malzeme odasında hammaddelerin taşınmasını ve parti malzemelerinin karıştırılmasını kontrol eden silolar, bunkerler, konveyör bantları, şutlar, toz toplayıcılar ve gerekli kontrol sistemleri bulunur. Hammaddeler malzeme odasına teslim edildiği andan itibaren sürekli hareket halindedirler.
Partileme odasının içinde, uzun düz bir konveyör bant, çeşitli hammaddelerin silolarından gelen hammaddeleri kovalı asansöre katman katman sürekli olarak taşır ve ardından bunları kompozit ağırlıklarını kontrol etmek için tartım cihazına gönderir. Bu bileşenlere geri dönüştürülmüş cam parçaları veya üretim hattı iadeleri eklenecektir. Her parti yaklaşık %10-30 oranında kırık cam içerir. Kuru malzemeler miksere eklenir ve partiye karıştırılır. Karıştırılmış parti, konveyör bant aracılığıyla partileme odasından fırın başı silosuna depolanmak üzere gönderilir ve ardından besleyici tarafından kontrollü bir oranda fırına eklenir.
Tipik Cam Bileşimi
Cam Kırıntısı Alanı
Karıştırılmış Hammaddeleri Bir Hazne ile Fırının Girişine 1650 Dereceye Kadar Besleyin
Erime
Tipik bir fırın, günlük üretim kapasitesi 500 ton olan, yaklaşık 25 metre genişliğinde ve 62 metre genişliğinde altı rejeneratörlü enine alevli bir fırındır. Fırının ana parçaları eritme havuzu/berraklaştırıcı, çalışma havuzu, rejeneratör ve küçük fırındır. Şekil 4'te görüldüğü gibi, özel refrakter malzemelerden yapılmıştır ve dış çerçevede çelik yapıya sahiptir. Parti, besleyici tarafından fırının eritme havuzuna gönderilir ve eritme havuzu doğal gaz püskürtme tabancasıyla 1650 ℃'ye kadar ısıtılır.
Erimiş cam eritme havuzundan berraklaştırıcıdan geçerek boyun bölgesine akar ve eşit şekilde karıştırılır. Daha sonra çalışma kısmına akar ve kalay banyosuna ulaşmadan önce doğru viskoziteye ulaşması için yavaşça yaklaşık 1100 dereceye kadar soğur.
Şekillendirme ve Kaplama
Berraklaştırılmış sıvı camın cam levhaya dönüştürülmesi işlemi, malzemenin doğal eğilimine göre mekanik bir manipülasyon işlemidir ve bu malzemenin doğal kalınlığı 6,88 mm'dir. Sıvı cam, kanal alanından fırından dışarı akar ve akışı, sıvı camın yaklaşık ± 0,15 mm derinliğinde olan ram adı verilen ayarlanabilir bir kapı tarafından kontrol edilir. Erimiş kalay üzerinde yüzer - bu nedenle yüzdürme camı adı verilir. Cam ve kalay birbirleriyle reaksiyona girmez ve ayrılabilir; Moleküler formdaki karşılıklı dirençleri camı daha pürüzsüz hale getirir.
Banyo, kontrollü bir azot ve hidrojen atmosferinde kapatılmış bir ünitedir. Destekleyici çelik, üst ve alt kabuklar, refrakterler, kalay ve ısıtma elemanları, indirgeyici atmosfer, sıcaklık sensörleri, bilgisayar proses kontrol sistemi, yaklaşık 8 metre genişliğinde ve 60 metre uzunluğundadır ve üretim hattı hızı 25 metre / dakikaya ulaşabilir. Kalay banyosu, ortalama sıcaklığı 800 ℃ olan yaklaşık 200 ton saf kalay içerir. Cam, kalay banyosu girişinin sonunda ince bir tabaka oluşturduğunda, cam levha olarak adlandırılır ve her iki tarafta bir dizi ayarlanabilir kenar çekici çalışır. Operatör, tavlama fırınının ve kenar çekme makinesinin hızını ayarlamak için kontrol programını kullanır. Cam levhanın kalınlığı 0,55 ile 25 mm arasında olabilir. Üst bölme ısıtma elemanı cam sıcaklığını kontrol etmek için kullanılır. Cam levha sürekli olarak kalay banyosundan aktıkça, cam levhanın sıcaklığı kademeli olarak düşecek ve camı düz ve paralel hale getirecektir. Bu noktada acuracoat, piroliz CVD ekipmanında yansıtıcı film, düşük e film, güneş kontrol filmi, fotovoltaik film ve kendi kendini temizleyen filmin çevrimiçi kaplamasında kullanılabilir. Bu sırada cam soğumaya hazırdır.
Banyo Kesiti
Cam, Erimiş Kalay Üzerine İnce Bir Tabaka Halinde Yayılır, Kalaydan Ayrı Tutulur ve Bir Plaka Haline Getirilir
Asılı ısıtma elemanı ısı teminini sağlar ve camın genişliği ve kalınlığı kenar çekicinin hızı ve açısı ile kontrol edilir.
Tavlama
Oluşan cam kalay banyosundan çıktığında camın sıcaklığı 600 ℃'dir. Cam levha atmosferde soğutulursa camın yüzeyi camın iç kısmından daha hızlı soğuyacaktır, bu da yüzeyin ciddi şekilde sıkışmasına ve cam levhanın zararlı iç gerilimine neden olacaktır.
Tavlama Fırını Bölümü
Kalıplama öncesi ve sonrası camın ısıtılması işlemi aynı zamanda iç gerilim oluşumu işlemidir. Bu nedenle, cam sıcaklığını kademeli olarak ortam sıcaklığına düşürmek için ısıyı kontrol etmek, yani tavlamak gerekir. Aslında tavlama, yaklaşık 6 metre genişliğinde ve 120 metre uzunluğunda önceden ayarlanmış bir sıcaklık gradyanlı tavlama fırınında (bkz. Şekil 7) gerçekleştirilir. Tavlama fırını, cam levhaların enine sıcaklık dağılımını sabit tutmak için elektrikle kontrol edilen ısıtma elemanları ve fanlar içerir.
Tavlama işleminin sonucu olarak cam, geçici bir gerilim veya strese maruz kalmadan dikkatlice oda sıcaklığına kadar soğutulur.
Kesim ve Paketleme
Tavlama fırını tarafından soğutulan cam levhalar, tavlama fırınının tahrik sistemine bağlı silindir masası aracılığıyla kesme alanına taşınır. Cam, herhangi bir kusuru gidermek için çevrimiçi muayene sisteminden geçer ve camın kenarını çıkarmak için bir elmas kesme tekerleği ile kesilir (kenar malzemesi kırık cam olarak geri dönüştürülür). Daha sonra müşterinin istediği boyutta kesilir. Cam yüzeyi toz ortamla serpilir, böylece cam levhalar birbirine yapışmaması veya çizilmemesi için istiflenebilir ve depolanabilir. Daha sonra, kusursuz cam levhalar manuel veya otomatik makinelerle paketlenmek üzere istiflere ayrılır ve depolama veya müşterilere sevkiyat için depoya aktarılır.
Cam Levha Tavlama Fırınından Çıktıktan Sonra, Cam Levha Tamamen Oluşturulur ve Sıcaklığı Düşürmeye Devam Etmek İçin Soğutma Alanına Taşınır