Şamandıra Cam ve Rulo Cam
Şamandıra cam
Sir Alastair Pilkington tarafından 1952'de icat edilen yüzdürme işlemi düz cam üretir. Bu işlem binalar için şeffaf, renkli ve kaplamalı cam ile araçlar için şeffaf ve renkli cam üretimine olanak tanır.
Dünya çapında yaklaşık 260 adet yüzdürme tesisi var ve her biri haftada yaklaşık 800.000 ton cam üretiyor. 11-15 yıl boyunca aralıksız çalışan bir yüzdürme tesisi, yılda 0,4 mm ila 25 mm kalınlığında ve 3 metreye kadar genişlikte yaklaşık 6000 kilometre cam üretiyor.
Bir şamandıra hattı neredeyse yarım kilometre uzunluğunda olabilir. Hammaddeler bir uçtan girer ve diğer uçtan cam levhalar çıkar, haftada 6.000 tona kadar yüksek hızlarda, tam olarak belirtilen özelliklere göre kesilir. Arada altı tane son derece entegre aşama bulunur.
Eritme ve Rafine Etme
Kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilen ince taneli malzemeler karıştırılarak bir parti oluşturulur ve bu parti 1500°C'ye kadar ısıtılan fırına gönderilir.
Günümüzde Float, optik kaliteye yakın cam üretiyor. Fırındaki 2.000 ton erimiş camda birkaç işlem - eritme, rafine etme, homojenleştirme - aynı anda gerçekleşiyor. Diyagramda gösterildiği gibi, yüksek sıcaklıklarla yönlendirilen karmaşık bir cam akışında ayrı bölgelerde meydana geliyorlar. Bu, 50 saate kadar süren ve camı 1.100°C'de, inklüzyonlardan ve kabarcıklardan arındırılmış, düzgün ve sürekli bir şekilde yüzdürme banyosuna ileten sürekli bir eritme işlemine denk geliyor. Eritme işlemi cam kalitesi için çok önemlidir; ve bileşimler, bitmiş ürünün özelliklerini değiştirmek için değiştirilebilir.
Yüzen banyo
Eriticiden gelen cam, 1.100°C'de başlayarak refrakter bir ağızdan yavaşça erimiş kalayın ayna benzeri yüzeyine akar ve 600°C'de katı bir şerit halinde yüzdürme banyosundan çıkar.
Float camın prensibi 1950'lerden beri değişmemiştir ancak ürün önemli ölçüde değişmiştir: 6,8 mm'lik tek bir denge kalınlığından milimetrenin altından 25 mm'ye kadar bir aralığa; sıklıkla kapanımlar, kabarcıklar ve çizgilerle bozulmuş bir şeritten neredeyse optik mükemmelliğe. Float, yeni çini eşyaların parlaklığı olan ateşle bitirme olarak bilinen şeyi sunar.
Tavlama & Muayene & Siparişe göre kesme
● Tavlama
Yüzen camın oluşturulduğu sakinliğe rağmen, şerit soğurken önemli gerilimler oluşur. Çok fazla gerilim olursa cam kesicinin altında kırılır. Resimde, polarize ışıkla ortaya çıkan şeritteki gerilimler gösterilmektedir. Bu gerilimleri gidermek için şerit, lehr olarak bilinen uzun bir fırında ısıl işleme tabi tutulur. Sıcaklıklar şerit boyunca ve boyunca yakından kontrol edilir.
●Denetleme
Float işlemi, kusursuz düz, kusursuz cam üretmesiyle ünlüdür. Ancak en yüksek kaliteyi sağlamak için her aşamada inceleme yapılır. Bazen rafine etme sırasında bir kabarcık giderilmez, bir kum tanesi erimeyi reddeder, tenekedeki bir titreme cam şeridinde dalgalanmalara neden olur. Otomatik çevrimiçi inceleme iki şey yapar. Bilgisayarların kesicileri kusurların etrafından dolaştırmasını sağlayarak düzeltilebilen yukarı akıştaki işlem hatalarını ortaya çıkarır. İnceleme teknolojisi artık şerit boyunca saniyede 100 milyondan fazla ölçüm yapılmasına olanak tanır ve çıplak gözle görülemeyecek kusurları tespit eder.
Veriler, 'akıllı' kesicileri harekete geçirerek müşteriye sunulan ürün kalitesini daha da iyileştiriyor.
●Siparişe göre kesim
Elmas diskler kenarları (gergin kenarları) keser ve kurdeleyi bilgisayar tarafından belirlenen boyutta keser. Yüzer cam metrekare olarak satılır. Bilgisayarlar müşterilerin gereksinimlerini israfı en aza indirmek için tasarlanmış kesim desenlerine dönüştürür.
Rulo cam
Haddeleme işlemi, güneş paneli camı, desenli düz cam ve telli cam üretiminde kullanılır. Erimiş camın sürekli akışı, su soğutmalı silindirler arasına dökülür.
Haddelenmiş cam, daha yüksek geçirgenliği nedeniyle PV modüllerinde ve termal kollektörlerde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Haddelenmiş ve yüzdürme cam arasında çok az maliyet farkı vardır.
Haddelenmiş cam, makroskobik yapısı nedeniyle özeldir. Geçirgenlik ne kadar yüksekse o kadar iyidir ve günümüzde yüksek performanslı düşük demirli haddelenmiş cam tipik olarak %91 geçirgenliğe ulaşacaktır.
Camın yüzeyine bir yüzey yapısı eklemek de mümkündür. Amaçlanan uygulamaya bağlı olarak farklı yüzey yapıları seçilir.
PV uygulamalarında EVA ve cam arasındaki yapışma gücünü artırmak için genellikle çapaklı bir yüzey yapısı kullanılır. Yapılandırılmış cam hem PV hem de termo güneş uygulamalarında kullanılır.
Desenli cam, camın yaklaşık 1050°C sıcaklıkta silindirlere aktığı tek geçişli bir işlemle yapılır. Alttaki dökme demir veya paslanmaz çelik silindir, desenin negatifiyle işlenir; üst silindir pürüzsüzdür. Kalınlık, silindirler arasındaki boşluğun ayarlanmasıyla kontrol edilir. Şerit, silindirleri yaklaşık 850°C'de terk eder ve tavlama lehr'ine bir dizi su soğutmalı çelik silindir üzerinden desteklenir. Tavlamadan sonra cam boyuta göre kesilir.
Telli cam çift geçişli bir işlemle üretilir. İşlem, her biri ortak bir eritme fırınından gelen ayrı bir erimiş cam akışıyla beslenen, bağımsız olarak çalıştırılan iki çift su soğutmalı şekillendirme silindiri kullanır. İlk silindir çifti, nihai ürünün yarısı kalınlığında sürekli bir cam şeridi üretir. Bu, bir tel örgü ile kaplanır. Daha sonra, birinciyle aynı kalınlıkta bir şerit elde etmek için ikinci bir cam beslemesi eklenir ve tel örgü "sandviç" ile şerit, nihai telli cam şeridini oluşturan ikinci silindir çiftinden geçer. Tavlamadan sonra, şerit özel kesme ve kırma düzenlemeleriyle kesilir.