Düzcam ve Haddelenmiş Cam
Şamandıra camı
Sir Alastair Pilkington tarafından 1952'de icat edilen şamandıra işlemi düz cam yapar.Bu süreç, binalar için şeffaf, renkli ve kaplamalı camların, araçlar için ise şeffaf ve renkli camların üretilmesine olanak sağlar.
Dünya çapında haftada yaklaşık 800.000 ton cam üreten yaklaşık 260 yüzdürme tesisi bulunmaktadır.11-15 yıl arası aralıksız çalışan bir şamandıra fabrikası, yılda yaklaşık 6000 kilometre, 0,4 mm'den 25 mm'ye kadar kalınlıklarda ve 3 metreye kadar genişlikte cam üretiyor.
Bir şamandıra hattı neredeyse yarım kilometre uzunluğunda olabilir.Haftada 6.000 tona varan oranlarda, bir uçtan ham maddeler giriyor ve diğer uçlardan spesifikasyona göre kesilmiş cam levhalar çıkıyor.Arada altı adet yüksek düzeyde entegre aşama yer alır.
Eritme ve Rafine Etme
Kalite açısından yakından kontrol edilen ince taneli bileşenler, 1500°C'ye ısıtılan fırına akan bir parti oluşturmak için karıştırılır.
Float bugün camı optik kaliteye yakın hale getiriyor.Fırındaki 2.000 ton erimiş camda, eritme, rafine etme, homojenleştirme gibi çeşitli işlemler aynı anda gerçekleştiriliyor.Diyagramda gösterildiği gibi, yüksek sıcaklıkların yönlendirdiği karmaşık bir cam akışında ayrı bölgelerde meydana gelirler.Bu, camı 1.100°C sıcaklıkta, kalıntılardan ve kabarcıklardan arınmış olarak, pürüzsüz ve sürekli olarak şamandıra banyosuna ileten, 50 saate kadar süren sürekli bir eritme işlemine katkıda bulunur.Eritme işlemi cam kalitesinin anahtarıdır;ve bileşimler, bitmiş ürünün özelliklerini değiştirecek şekilde değiştirilebilir.
Şamandıra Banyosu
Eriticiden gelen cam, 1.100°C'den başlayarak ve 600°C'de katı bir şerit halinde yüzdürme banyosunu bırakarak, refrakter bir ağız üzerinden erimiş kalayın ayna benzeri yüzeyine yavaşça akar.
Düz camın prensibi 1950'lerden bu yana değişmedi ancak ürün önemli ölçüde değişti: 6,8 mm'lik tek bir denge kalınlığından milimetre altı ila 25 mm aralığına;Sıklıkla kalıntılar, kabarcıklar ve çizgilerle gölgelenen bir şeritten neredeyse optik mükemmelliğe kadar.Float, yeni porselen eşyaların parlaklığını, ateş cilası olarak bilinen şeyi sunar.
Tavlama & Muayene & Siparişe göre kesme
● Tavlama
Düz camın oluşumundaki sakinliğe rağmen, şerit soğudukça önemli gerilimler oluşur.Çok fazla baskı uygulandığında cam kesicinin altında kırılacaktır.Resimde polarize ışıkla ortaya çıkan şeritteki gerilimler gösterilmektedir.Bu gerilimleri azaltmak için şerit, lehr olarak bilinen uzun bir fırında ısıl işleme tabi tutulur.Sıcaklıklar şerit boyunca ve şerit boyunca yakından kontrol edilir.
●Denetleme
Şamandıra işlemi mükemmel derecede düz, kusursuz cam üretmesiyle ünlüdür.Ancak en yüksek kaliteyi sağlamak için her aşamada denetim yapılır.Bazen rafine etme sırasında bir kabarcık giderilmez, bir kum tanesi erimeyi reddeder, tenekedeki bir sarsıntı cam şeritte dalgalanmalara neden olur.Otomatik çevrimiçi denetim iki şey yapar.Yukarı yöndeki süreç hatalarını ortaya çıkarır ve bu hatalar, aşağı yöndeki bilgisayarların kesicileri kusurlar etrafında yönlendirmesine olanak tanır.Denetim teknolojisi artık şerit boyunca saniyede 100 milyondan fazla ölçümün yapılmasına olanak tanıyor ve çıplak gözle görülemeyecek kusurların yerini tespit ediyor.
Veriler 'akıllı' kesicileri harekete geçirerek müşteriye yönelik ürün kalitesini daha da artırır.
●Siparişe göre kesme
Elmas çarklar, kenarları (gerili kenarları) keser ve şeridi bilgisayar tarafından belirlenen boyuta göre keser.Düzcam metrekare olarak satılmaktadır.Bilgisayarlar müşterilerin gereksinimlerini israfı en aza indirecek şekilde tasarlanmış kesim modellerine dönüştürür.
Haddelenmiş Cam
Haddeleme işlemi güneş paneli camı, desenli düz cam ve telli cam üretiminde kullanılmaktadır.Su soğutmalı silindirler arasına sürekli bir erimiş cam akışı dökülür.
Haddelenmiş cam, daha yüksek geçirgenliği nedeniyle PV modüllerinde ve termal toplayıcılarda giderek daha fazla kullanılmaktadır.Haddelenmiş ve düz cam arasında çok az maliyet farkı vardır.
Haddelenmiş cam makroskobik yapısından dolayı özeldir.Geçirgenlik ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir ve günümüzde yüksek performanslı düşük demirli haddelenmiş cam tipik olarak %91 geçirgenliğe ulaşacaktır.
Camın yüzeyine bir yüzey yapısı eklemek de mümkündür.Amaçlanan uygulamaya bağlı olarak farklı yüzey yapıları seçilir.
PV uygulamalarında EVA ile cam arasındaki yapışma mukavemetini arttırmak için sıklıkla çapaklı bir yüzey yapısı kullanılır.Yapılandırılmış cam hem PV hem de termo güneş uygulamalarında kullanılır.
Desenli cam, camın silindirlere yaklaşık 1050°C sıcaklıkta aktığı tek geçişli bir işlemle yapılır.Alttaki dökme demir veya paslanmaz çelik silindire desenin negatifi kazınmıştır;üst silindir pürüzsüzdür.Kalınlık, merdaneler arasındaki boşluğun ayarlanmasıyla kontrol edilir.Şerit, merdaneleri yaklaşık 850°C'de terk eder ve bir dizi suyla soğutulmuş çelik merdaneler üzerinden tavlama lehr'ine kadar desteklenir.Tavlama işleminden sonra cam istenilen ölçülerde kesilir.
Kablolu cam çift geçişli bir işlemle yapılır.İşlem, her biri ortak bir eritme fırınından ayrı bir erimiş cam akışıyla beslenen, bağımsız olarak çalıştırılan iki çift su soğutmalı şekillendirme silindiri kullanır.İlk silindir çifti, son ürünün yarısı kalınlığında sürekli bir cam şerit üretir.Bu bir tel örgü ile kaplanmıştır.Daha sonra, birinciyle aynı kalınlıkta bir şerit elde etmek için ikinci bir cam beslemesi eklenir ve tel örgü "sıkıştırılmış" halde şerit, kablolu camın son şeridini oluşturan ikinci silindir çiftinden geçer.Tavlamanın ardından şerit özel kesme ve çıtçıt düzenekleriyle kesilir.